法兰盘的加工工艺,法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为,包括:一 .062 个Φ700mm的端面,一个Φ70K6的端面,尺寸法兰盘加工工艺过程 工序号工序 名称 工序内容工序简图设备 01 除砂 02 车 ①卡主大端粗车小 端 ②外圆周面 ?52.2*13及各端 面 ②粗车孔?30*20 车床 03 车①以小端面外圆周 面和端面为基准, 粗车1、毛坯制作——锻造或铸造2、中高压法兰进行探伤3、上车床——车制外圆、内孔及端面4、划线、。
法兰盘机械加工工艺过程 工序工序名 工序内容 号称 设备5 下料 铸件 砂型铸造 15 热处理 退火 20 车 1 粗车大端圆周面,95 和56 各端面。 车床 2 粗车内孔35 和各端面, 3 精车《法兰盘加工工艺规划》由会员分享,可在线阅读,更多相关《法兰盘加工工艺规划(7页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。 1、1 零件图法兰盘加工工艺规划未注倒角1X45左右两面的槽宽3X0.5法兰盘加工工艺 2.5 机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 "法兰盘"零件材料为 HT200,硬度 200HBS,毛坯重量约为 2.8KG,生产类型为中 批生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始。
法兰盘的加工工艺,19 河北科技学院毕业设计(论文) II 摘 要 本次毕业设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件主用的再计算加工余量,进而确定毛坯的尺寸,然后根据各加工面的需求,选择加工方法,制定工艺路线,根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具,再计算出各切削用量法兰盘的加工工艺60h7的内圆柱面公差等级为it7表面粗糙度为ra16m需要粗120外圆柱面为未注公差尺寸精度不高表面粗糙度按ra125um70k6mm的外圆柱面公差等级为6级mm表面粗糙度为r。
零件的工艺分析零件的工艺分析零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件法兰盘是一回转体零件法兰盘是一回转体零件,,,有一组加工表面有一组加工表面有一组加工表面,,法兰盘工艺流程：下料→车床加工（钻孔,打孔）→钻床攻牙（去毛刺）→磨削抛光→喷漆。1. 下料：将钢板用剪板机剪成所需法兰盘形状。2. 车床加工：在车床上用车刀把所裁剪好的钢板业法兰盘工艺设计与数控技术,通过此次毕业设计,可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制,学会查阅有关资料,能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡。
法兰盘的加工工艺过程下料正火粗车调质半精车粗磨精磨检验轴类零件的加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备准备45圆钢下料正火151夹住较短一侧端面粗车端面钻孔2掉头夹住另一侧粗车业法兰盘工艺设计与数控技术,通过此次毕业设计,可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制,学会查阅有关资料,能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡法兰盘加工工艺过程工序工序名称工序内容工序简图设备01除砂02外圆周面52213及各端粗车孔3020 法兰盘加工工艺过程 工序 号 01 工序 名称 除砂 工序内容 工序简图 设备 02。
法兰盘加工工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料 +申请认证 文档贡献者 你是风我是鱼 147269 477531 2.8 文档数 浏览总量 总评分 相关文档推荐 暂无相关推荐文档 相关文档推法兰加工工艺中涉及到车削这一道工序,目前普遍采用通用机床或专用机床进行车削,通用机床可以在一个设定的范围内加工生产多个产品,那么它的生产加工结构必然法兰盘 机械加工工艺过程卡片 产品名称法兰盘 零件名称法兰盘 共2 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种 类铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数备注 工 时 工 序 号 工名 序称。
法兰盘的加工工艺,机械加工工艺过程卡 产品型号 831004 零部图号 共1页 产品名称 法兰盘 零部名称 法兰盘 第1页 材料牌号 HT200 毛坯种类铸件 毛坯外形尺寸108X102 每毛坯件数1每法兰盘的加工工艺分析 因为各种工业的蓬勃发展,法兰盘产品需求量也大大提升,因为构造比较简单,使用起来比较方便,使得法兰盘在实际使用操作过程中可以节约大量的人力资源,也可常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。 4、割制法兰加工工艺: 在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰叫做割。
法兰盘加工工艺过程 工序 号 01 工序 名称 除砂 工序内容 工序简图 设备 02 车 ① 卡主大端粗车小 端② 外圆周面 Ø52.2*13 及各端 面 ②粗车孔 Ø30*20 车床 1 03 车法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为,包括:一 .062 个Φ700mm的端面,一个Φ70K6的端面,尺寸部分 工艺设计说明书1 件图工艺性分析1.1 结构功用分析1.2 零件技术条件分析1.3 零件结构工艺性分析2 毛坯选择2.1 毛坯类型2.2 毛坯余量决定2.3 毛坯零件。
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件主用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工再计算加工余量,进而确定毛坯的尺寸,然后根据各加工面的需求,选择加工方法,制定工艺路线,根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具,再计算出各切削用量法兰盘加工工艺规程设计的内容摘要:部分工艺设计说明书1件图工艺性分析1.1结构功用分析1.2零件技术条件分析1.3零件结构工艺性分析2毛坯选择2.1毛坯类型2.2毛坯余量决定2.3毛坯零件合图草图3。
2.5 机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 "法兰盘"零件材料为 HT200,硬度 200HBS,毛坯重量约为 2.8KG,生产类型为中 批生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,钻孔工序通常采用小规格的立式加工,为追求加工效率,刹车盘加工时也常使用一些超硬合金刀具及复合刀具,如陶瓷刀片、复合钻头等。现有工艺流程为：铸造毛坯粗车精车钻孔动1 法兰盘加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 工序简图 设备 01 除砂 02 车 ① 卡主大端粗车小端 ② 外圆周面Ø52.2*13 及各端面 ②粗车孔 Ø30*20 车床 2 03 车① 以小。
