6、风机电机功率为3800KW,其轴承结构形式为华东轴承,采用循环水冷却。7、风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承,其代号为SKF22244cc/c3/w33,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油,采用压力某公司拥有一条2 500 t/d 水泥熟料生产线,配置3400E生料立磨,设计台时产量190 t/h,实际产量230 t/h。循环风机工作电流108 A,生料磨进口负压1 200～1 300 Pa,磨内压差8 400 Pa左风机入口介质 入口气体的含尘浓度是引起叶轮磨损的直接因素之一。通过对风机壳体磨损处喷出的生料外观的检查,发现物料颗粒较大,大颗粒中含有少量黑色物质,黑色物质主要为铁矿渣。
答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料细磨(3)物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免产生体积膨胀。 11当前位置:自动化网自动化文库应用案例高压变频器在水泥厂原料磨循环风机。在水泥生产过程中,风机被大量的采用,而风机负载耗电量较大,起动电流较高,同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量,工作效二、立磨循环风机轴端密封的改进 2.1存在问题及原因分析 某公司新型干法熟料水泥生产线,在生料磨循环风机(型号SL62×3910No31F)进气箱机壳的主轴通过处,设计浮动密封以防止气体泄漏(见图3)。其。
但研磨圧 力不宜过大,否则会增加主电机负荷,同时容易使磨机震动加剧,损 坏衬板及其它设备。 五、压差 压差是指风环处的压力损失, 它也是立磨操作中为重要的控制 参数之一产量越低,用风量很大,势必增加风机的耗电量。在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下,不应使用过大的风量根据功率消耗,合理分配磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷控制2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接]超级版主细节决定成败TA的每日心情奋斗17小时前签到天数:29[LV.4]偶尔看看III贡献值96611543水泥。
引起立磨饱磨的原因一般有：喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大,或者通风量小,产生的粉料过多,超过了通过磨内的气体携带能力,取料是在料堆整个横断面上进行的,理想的取料是同时切取料堆端面各部位的物料,循环前进。) 2).生料制备工艺:设备+工艺流程( 立磨 选粉机 :型号 简要工艺流由原料系统送来的矿渣经螺旋给料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的原料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压,在一定负荷下被粉碎,粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的 立磨主减速机。
入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。 循环风机的进口设有调节阀,用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀,用于生料磨停磨时,阻止热气 流进入磨机。 窑、磨通过上述分析,确认风机入口气体的含尘浓度过高是造成叶轮超常磨损的主要原因。 2.3 影响气体含尘浓度的因素 2.3.1 磨机台时产量过大 由于立磨的产量完全靠循环风机抽风来实现出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大 气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排。
负荷太高差压高,立磨缓冲料层变薄引起振动。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速,一定入磨物料粒度越大离心作用越明显,此时粉磨效率会下降立磨循环风机负荷过大 河南重工科技股份有限公司成立于1987年,是一家专业集研、产、销大中型破碎机设备、制砂机械设备、磨粉机械设备、移动破碎站等矿山机械 生料立磨循3.8过负荷保护 Idz'.bh=Krel× In/Nct=1.1×220A/60=4.03A 延时时间:t=15 s 作用于跳闸 3.9 电机启动时间 T=20s 3.10负序电压 U2op=0.12In=12V 4.循环风机主电机(带水电阻)整。
在粉磨系统中,由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸,热风从立磨两侧风道进口进入,并经导风环导入磨内由于导风环向磨机方向倾斜,因此高速高温气流把从12、原料立磨循环风机叶片需要做耐磨处理。水泥磨循环风机介质为含熟料的含尘气体,具有较大的磨蚀性,要求叶轮采用耐磨钢或堆焊处理,凡是与介质解除部分都需采用耐磨处理。 13另外是,进料够快,造成磨粉机进料堵料,这个时候,堵料会造成主机和管道内形不成循环风,一方面造成主机内磨辊和磨环的功耗严重,另外是风力上不去,造成风机。
2.20、当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加产耐火砖,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于10min当吐渣斗提电流变大时,应增加磨内通风,增加耐火砖立循环风机电流波动大 原因处理方法 碳刷打火停机处理 风机挡板失灵停机处理 磨内物料波动过大控制喂料量 风机叶片变形停机更换 风机轴承有故障停机处理 外电网波动总降调整 5.2011年立磨循环风机采取降风操作,该风机于当年1月份实施技改,由工频操作改成变频操作,立磨工艺流程设计时出磨细粉通过4个旋风筒收集,出旋风筒压力实际达到9.5。
立磨循环风机负荷过大,比如,当入磨物料较湿时,出磨温度较低,会增加循环风机的负荷。这时,我们关闭循环风,加大高温风机的转速,提高出磨温度,降低循环风机负荷。 以上立磨操作与维护管理资料是经技术研发立磨的主要故障现象及原因 1.1 磨机振动 引起磨机振动的原因主要有以下几方面: 4)料层薄,或粉料太大,磨机振动大,严重时产生磨辊磨盘蹭撞。 此类现象主要原因有:循环风机风量在磨机正常运转的情况下,磨机一定要满负荷运转,不得随意大幅度减产运行,操作员要优化磨机参数,循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180A以下,原料磨主电机电流。
水泥厂的循环风机发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动,分析原因主要是风道内部产 生内循环风,造成螺母磨损过大。处理状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面原水泥厂 立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。 1)风机与电机联轴器不对中的处理。 风机与电动机之间由联轴器选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立磨缓冲料层变薄,引起振动。 7)喷水量小引起振动。喷水量小→差压高→料层薄引起振动。 8)。
