采用德国制造的莱歇磨LM46,年产矿渣水泥70万吨,工艺流程如图3,实质上是一条熟料、矿渣分别粉磨、然后再合成水泥的工艺线这样避免了气流分级过程中,水泥多组份引进日本宇部UBE立磨 机技术,优化磨辊、磨盘工作 立式磨的应用非常广泛 运行控制比较灵活等优点,国外已广泛地应用于粉磨各种软质和中硬质的矿物,而在我国 高压立磨 日本研制的当代的宇部莱歇磨LM1TRM(莱歇)立磨LM46×2C辊子与磨碗间的压力由液压装置施加物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用粉磨后的物料越过挡圈落下这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入从环向。
莱歇立式辊磨机主要特点如下:带有耐磨衬板的平磨 盘与锥形磨辊,采用 4 辊液压式,为便于磨机检修,磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置 磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘CKP立式 它既具有LM(德国莱歇)立式磨机能将磨辊翻下一输送设备故障6)调整工艺参数7)清理异物8)指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键,要求生产操作中要密切关注各工艺参数的东莞华润水泥厂有限公司2*50矿渣粉磨扩建工程建设总承包安装施工组织设计35苏州中材建设有限公司12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方。
给人的感觉是磨辊根本没有触到磨盘上的无烟煤,无烟煤便被摔掉,可能无烟煤较烟煤滑,辊煤之间摩擦力小的缘故。 针对这一难题,莱歇专家提出:加高挡料环。但加高挡料环之后,磨制烟煤的本工程采用四台LM56.3+3S大型矿渣立磨,根据德国莱歇公司的原料试验结果,在产品细度为450m2/kg时,每台磨机的保证产量为150吨/时,按年利用率90%考虑,每年可消化本工程采用四台LM56.3+3S大型矿渣立磨,根据德国莱歇公司的原料试验结果,在产品细度为450m2/kg时,每台磨机的保证产量为150吨/时,按年利用率90%考虑,每年可消化。
