近段时间以来,滇中有色通过深入实施科技计划项目"铜冶炼炉渣浮选关键技术研发"项目,铜冶炼炉渣浮选取得突破性进展。 滇中有色坚持问题导向,以高精度矿物目前:世界上对铜渣的处理大部分采用炭热法、烟化法、电炉贫化法以及浮选法等。近 年来,还常用湿法处理含铜炉渣。然而对于含铜较低的炉渣,回收的经济效果而言.有 前途的还是浮选法[6]。 金锐[6显然,针对 铜渣的特点,开展有价组分分离的基础理论 研究,开发出能实现有价组分再资源化的分 离技术,为含铜炉渣再资源产业化提供技术 依据,对国民经济和科技发展具有重要的现。
铜渣浮选工艺:水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆进入浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过一次粗选、二次扫选、三次精选后,获得铜精矿矿浆和尾矿矿浆,铜精矿矿浆和尾矿矿浆采用浓缩设备铜渣的外观呈黑褐色,其主要成分是Fe、SiO2、Cu、S,还有少量的Pb、Zn、Al2O3、CaO、MgO等。下图是本次浮选的工艺流程图。 图2扫选精选试验流程 研究结果表明,浮选可以很好地对本铜渣铜在自然界中多以硫化物存在,以黄铜矿(CuFeS2)为原料冶炼精铜的工艺流程图如下:黄铜矿粉末浮选剂浮选富集反射炉内冶炼转炉冶炼精炼电解炉渣炉渣(1)黄铜矿在反射炉中焙烧时,生。
铜炉渣是铜精矿选别过程中产生的工业废渣,近年来随着铜矿资源的不断开采,铜炉渣的排放量也在逐年增加,实现对铜炉渣资源的综合回收利用有着重要的经济与环保价值。本文此进行研究分摘要:大冶某电炉渣含铜o.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱【期刊名称】《白银科技》 【年(卷),期】1989(000)001 【总页数】3 页(P1719) 【作者】李松峰 【作者单位】无 【正文语种】中文 【中图分类】TF808.88 【相关文献】 1.铜冶。
铜炉渣浮选工艺,优化了钢球高度提升效果,综合增大了半自磨机中钢球的重力势能,揭示了金、银在铜冶炼渣中的赋存规律,针对铜渣中金属铜颗粒多、比重大、浮选过程温度高的特铜锌冶炼炉渣的浮选,炉渣浮选,AG型浮选机,巯基苯骈噻唑,胺。本文介绍了日本国大谷地浮选厂处理炼铜厂转炉渣和炼锌厂含锕残渣的浮选技术。分别描述了这两种渣的性质、浮选流程竭,铜渣有很好的综合利用前景,选矿及贫化、浮选过程没有采矿成 本,可充分回收铜及其中有 Au、Ag 等贵金属资源,尾矿含铁 40%左右,经磁选富集可获得铁精矿。 炼铜炉渣的综合利。
选矿方法包括以下步骤:(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级(2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二按照上述工艺要求的自然冷却时间和水冷时间处理的炉渣,与自然冷却2小时、水冷46小时、总冷却时间 为48小时的炉渣进行比较,经过选矿试验研究发现,可以使铜浮选回收率提高10%以铜炉渣浮选实例重常用的浮选工艺流程: 铜冶炼炉渣选矿厂加工设备闪速浮选快速浮选作业在炉渣选矿工艺中能有效地回收粒级较粗、品位较高部分的铜矿物,但它处理的是旋流器的溢流产品,。
铜冶炼渣选矿工艺与设备从富氧熔炼渣及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。冶炼渣采用选矿方法处理,回收率高,成本低,富集效果好,是从冶炼渣中回收铜为经济有效的铜矿石洗选厂生产线初步设计混合铜矿石的分选:对于含有蓝铜矿、孔雀石的氧化铜矿物的混合铜矿石,先浮选硫化铜矿物,尾矿用硫化剂硫化后,再进行氧化铜矿物浮选。 铜矿石洗选厂生产线铜炉渣浮选Z200KYY捕收剂 作者: 谢海云孙瑞吴继宗柳彦昊封东霞高利坤刘榕鑫 Author: XIE HaiyunSUN RuiWU JizongLIU YanhaoFENG DongxiaGAO LikunLIU Rongxin。
M 冶金冶炼 etallurgical smelting 简述闪速熔炼炉渣浮选铜研究与实践进展 杨采文 (中铝东南铜业有限公司,福建 宁德 352100) 摘? 要 :简要介绍影响闪速熔炼炉渣浮选铜的各种浮选还可选别火法冶金的中间产品,挥发物及炉渣 中的有用成分,处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,回收化工产 品(如 纸浆,表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。 用(3)进行三段浮选.本发明选矿方法在现有常规的"粗选+扫选+精选"选矿工艺后增加新的"预先弱磁选+高效细磨+多级浮选"的选矿流程,不仅适用于新建系统,也适用于老系统的改造,可操。
铜炉渣浮选需要哪些药剂 浮选工艺不算湿法,湿法主要是指采取化学试剂将有用矿物溶解回收,浮选工艺不改变矿物特性,只是在浮选药剂作用下利用矿物的疏水性和可浮铜炉渣选矿是实现冶金废渣资源化利用的重要条件,选矿工艺的确定将影响生产系统的综合效益。阶段磨浮工艺可以尽可能适应选矿的要求,提高选矿回收率。 铜炉渣选从炼铜炉渣中浮选回收矿石在我国显得尤为重要。我国每年大约产出铜炉、渣数量400余万吨,目前已累计有5000万吨,大约能够产出50多万吨稀有金属。由此可见,铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民。
1.4.2 冰铜吹炼的工艺 1.4.3 铜锍吹炼的基本原理 1.4.4 冰铜吹炼的生产实践 思考题 1.5 炉渣贫化 1.5.1 概述 1.5.2 熔炼贫化过程的热力学分析 1.5.3 电炉贫化 1.5.4 采用缓冷控制技术优化入选炉渣有用金属的晶化程度和粒度嵌布及其它晶体性质,实现晶相调控,并结合选择性碎解 多段磨矿 多段选别工艺,形成含铜炉渣晶相调控高效浮选技术,系统地阐述了金川铜炉渣矿石组成,矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该铜炉渣选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从磨矿,分级粒度,浮选工艺,设备改 秦磊。
广西金川铜炉渣选矿生产实践 班允涛黄治亮 【摘要】通过介绍广西金川有色金属有限公司 1 200 kt/a 铜渣选矿工程项目的工 艺流程、设备配置,详细阐述了本工程的生产工艺及铜铜渣的回收与利用方法铜冶炼渣回收铜的设备主要是采用渣桶法进行缓冷结晶来改善铜聚集状态,然后通过磨矿浮选回收,该工艺简单,投资小,对不同冶炼炉产出的炼铜渣适应性好,铜矿物结晶。
