3、降低生料出磨细度,提高生料易烧性。 我公司低碱熟料生产采用矿山废石作为硅质校正原料,而矿山废石易磨性差,在生料制备中较为难磨,为提高生料立磨台时产量,破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装 1.破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料需要进行破碎,如石灰石,一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。 16、影响挂窑皮的因素是什么?并叙述挂窑皮的原理。 答:答:(1)生料化学成分(2)烧成温。
将原材料石灰石、灰渣、砂岩、页岩,以质量百分比分别为88.9%、2.2%、7.9%,1.0%进行调配混合后,经生料立磨烘干粉磨制成硅酸盐水泥生料,生料磨细0.08mm方孔筛筛质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期,水泥生产过程要达到大型化、自动化、优质、高效、低耗、环保的标准[1]。本次设计选择5000吨/日水泥。
生料细度控制在<15%,媒粉细度<12%,灰分一般在32~36%之间,热值只有4800kJ,这样的物料好烧么?但是,我们还是烧住了.烧无烟煤,进炉的煤粉细度控制<1%,进窑头的煤粉细尧柏水泥厂2500t/d水泥熟料生产线生料粉磨工艺设计材料科学与工程学生姓名:设计总说明生料粉磨是水泥生产工艺中及其重要的一个组成部分。生料粉磨质量的好坏将生料磨实际运转小时数=×=×154=139.56(h)<154(h)因此该型号的立式磨能保证主机的正常运转和生产要求。6、窑的选择本设计采用预分解窑,其优点是:(1)预分解技术。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预综上所述,系统将根据总体工艺流程划分为六个子工艺流程,分别为:原料破碎系统,煤粉制备系统、原料配料系统、生料立磨系统、预分解窑煅烧系统、水泥制成系统,下面对子工艺流程进行相。
悬浮预分解窑的生料立磨结构,预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型前 言新型干法水泥生产,是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产成果,广泛用于水泥生产全过程,使水泥生产具有高效优质低耗符合环保要求和。
悬浮预分解窑的生料立磨结构,预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,新型干法水泥生产 是以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,把现代科学技术如原料预均化、生料均化、 烘干粉磨、耐磨、耐火材料以及计算机、自控技术等等,广泛应用于水泥生产的全 过程,使水泥生产具有范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能,提高分析、解决问题的能力提高查阅文献和收集资料的能力,计第1。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入安装,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐1.2、生料成分的检测双控制点的改进 有些早期建设的5 000 t/d 新型干法水泥生产线,没有采用进口立磨,而是采用两台国产立磨代替,因此在控制生料成分时有两种不生料采用预化库储存,新型干法水泥生产技术,原料和燃料均采用预均化,粉磨大部分采用立磨,烧成采用预分解窑并考虑了余热发电,出厂以散装为主,袋装为辅。关键字:。
(新型水泥干法生料工艺流程图)干法窑熟料二、水泥熟料生产工艺新型干法水泥生产技术,是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生成,例如熟料烧成系统,熟料烧成系统采用德国洪堡公司低压损无计预热器和新型高效预分解炉以及回转窑。生料粉进入旋风预热器中成悬浮状态,高速传热,迅速分解大大减轻了悬浮预热窑的基本结构是在较短的回转窑后装设多级悬浮预热器,使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程,移到悬浮预热器内以悬浮状态进行,因此呈悬浮状态的生。
悬浮预分解窑的生料立磨结构,尧柏水泥厂2500 t/d水泥熟料生产线生料粉磨工艺设计 院 系: 材料科学与工程学院 专 业: 材料科学与工程 学生姓名: 学 号: 时 间: 2011.6.1 设计总原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库,煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化,出磨生料,出磨水泥采用气力均化,充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Ato分解炉排出的气料,在C5内气料分离,物料入窑,废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,从C1排出,窑尾高温风机将废气送入废气处理系统,或部分入生料磨。 熟料在篦冷机的推动。
但国外近年来在水泥窑上大量锻烧价格低廉、硫含量高达 5%～6%的石油焦(热值33400kJ/kg～3550 kJ/kg且不影响产品质量,因此从资源的可持续战略观点出发,应该加强水泥生产线设备包括生料磨、水泥磨、回转窑、破碎机、煤磨等,主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。干法水泥生产线的粉磨2)降低熟料温度,便于熟料运输、贮存、粉磨 3)回收熟料带走的热量,预热二次空气,提高热效率 3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺 3.2.1窑外预热和窑外。
