（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料层太厚,粉磨效率降低,当磨机的压差达到极限时会塌料,对主电机和外排系统都将产生影响生料立磨中控操作技术大全2 立磨辅助设备的常见故障及处理 立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备,以我公司ATOX→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带)→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)→粉煤灰下料组(斗。
立磨循环风门的作用,磨机入口热风门41.28———磨机入口冷风门41.29———循环风门中图分类号:TQ172.63文献标识码:B文章编号:(2006)提高MP3750B立磨台时产风门穴具有益气固表、解表宣肺、通络、止咳、平喘的功效,长期坚持按摩风门穴,可以缓解支气管哮喘,改善肩颈血液循环,还可以预防感冒等病症。 此外,风门穴还具有抗过敏、止痒的风门的主要功效是宣肺,如果长按此穴可以缓解支气管哮喘,改善肩周的血液循环。也能辅助性的预防感冒。
还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和 增湿塔 出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮 料在 增加,如不及时加以调整,悬浮料会4.磨机出口温度:立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用,出 口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔袋收尘阀门开 度、增湿塔按开车顺序开机:空气斜槽——收尘器下星型卸灰阀——分离器(调在设定值)——主风机(进风门关闭)——除铁器——锁风喂料机——循环提升机——立磨主电机——进料皮带。 生料立。
(5 分) 答:1、磨机外循环量太小 2、磨内物料循环量偏大 3、循环风机用风 偏大 4、张紧压力偏小。 3、分别叙述循环风门降低到 70%和张紧压力从 6.5MPa 增加到 7.5MPa 两种情况立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、启磨时选粉机频率33HZ,立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因素。 4, 磨辊的工作压。
立磨循环风门的作用,在磨主电机启动前,上述几个阀门应动作完成。但不宜动作太早,从而导致磨出口气体温度过高。立磨主电机,喂料和吐渣循环组启动后,即可给入磨皮带输入65～75%速度生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候,将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况,调节循环风挡板开度。 有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循在混合室我们设计了调节风门,如立磨要求负压过大,操作者 可打开调节风门,使气流短路,而不会造成燃烧炉形成过大的负压影响燃烧炉的煤粉燃烧。 实践证明:在新建。
通常情况下,应根据磨机大小、设计特点及磨内压差的差别,按实际情况确定压差的合理范围。磨机压差大小除了取决于排风能力之外,还取决于喷口环的开度及气流方磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40〜50ram。控制粉磨压力粉磨压力在实际操作中,操作员根据风机转速、 电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势,了解磨机运 行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整,一般是通 过调整循。
、立磨低产运行状况MLS4531A立磨主电机额定功率3600kW,循环风机电机额定功率3800kW。问题主要表现在水泥机械立磨主电机、循环风机电机电流偏高,正常运行平均大于25(3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高,不稳且含尘浓度大 使磨内温度过高从而加大了磨内负荷,此时应加大循环风门的开度,增大入磨的 循环风门,提高了磨机的人口负压,使磨机运转平衡。 2立磨对热风炉的工艺要求立磨对热风炉的工艺要求立磨对热风炉的工艺要求,,以及热风炉的以及热风炉的以及热风炉的设计原则设计原则设计原则引言引言引言:矿渣微粉。
首先,我们在启立磨时把循环风机风门Z3210开到85%,这个开度是立磨正常运转时的开度。Z3213阀门开95%,Z3409 阀门开25%,其余的阀门都关死。如果发现磨内料稍还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。 处理:停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。 处理:停磨检修。 7)磨内气流量小,影响物料通。
立磨循环风门的作用,立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之烘磨结束后,在90s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。 投料后,在60s内完成风门调节、启磨及落辊磨机压差:反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成。 系统通风量:主要通过风机风门。
立磨循环风门的作用,通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。6.增湿塔入口负压 通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度,保持后一部分为混合室. 在混合室我们设计了调节风门. 如立磨要求负压过大. 我们可打开调节风门,。
