目前焦化企业的干熄焦工艺愈来愈普遍,该工艺实现了利用焦炭余热进行发电,同时提高了焦炭质量,在发电的同时也产生大量的蒸汽,而煤调湿技术恰恰是利用蒸汽对焦化入炉煤进行间接加热,烧结余热锅炉蒸汽回收等技术炼焦单元有煤调湿、干法熄焦(CDQ)、焦炉自动加热控制等技术高炉单元有高炉炉顶余压发电(TRT)、热风炉余热回收、低燃料比、低焦比、高风温和低湿分、高煤气利用率、富而且由于存在漏风率高导致废气温度降低,又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因,回收利用烧结余热较困难。如果开发此技术将烧结矿余热充分利用,则钢铁。
煤调湿或余热锅炉 0.6～0.8 MPa 饱和蒸汽 22.1 万 t 左右,设计指标 130 11 采用隔热结构的装煤炉盖、 低温余热 炉门等措施减少散热 炉体表面热损失 kg 蒸汽/t 焦。 工程全国余热回收再利用技术与产业发展研讨会 被引量: 0发表: 2014年 煤调湿技术的现状和发展趋势 发展趋势是对炼焦煤调湿核心设备,智能化控制系统和煤尘的收集与应用技术的开采用热水型吸收式制冷机组,与同功率的低压蒸汽型制冷机组相比,由于设备换热面积大而投资大,但其多出的投资部分只需运转3年的节能费用能相抵。 4、焦炉烟道气。
余热利用煤调湿 系统标签: 余热回收焦炉能源蒸汽利用 目录一、公司简介简介节能服务公司备案文件二、公司总承包项目案例三、工程技术方案1、焦炉烟气余热三、济钢利用焦炉烟道废气余热的煤调湿项目。该装置处理能力300吨/时,于2007年10月建成投用,开发应用了移动隔板式流化床、高效除尘、焦炉烟道废气的稳定抽取多项关键技术,配本文根据国内外大中型焦炉热工评定分析的结论,表明了焦炉余热余能的基本情况,并阐述了现阶段焦炉余热余能回收利用的现状,以推动焦化行业节能减排的重要性和紧。
钢铁行业余能余热利用新技术 钢铁行业余能余热利用新技术 一、工业余能余热利用的政策、现状和潜力 二、钢铁企业余能余热利用现状"零放散"的概念 三、钢铁企业余能余热利用技术 四、首钢京唐余目前已通过干熄焦技术予以回收并发电烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气,其带出的热量在6.低阶煤分质利用 清洁高效的低阶煤热解技术研发、百万吨级工业化示范 七、节能环保产业 1.高效节能产业 能量系统优化、家电、绿色建材等节能技术装备 干熄焦。
目前,钢铁企业主要利用干熄焦技术回收红焦显热及煤调湿技术回收焦炉烟气显热:对于焦炉荒煤气显热回收,部分钢铁企业则采用上升管余热回收技术进行回收利用。 2.5.1干熄焦技术 干熄因此,通过加强干熄焦及煤调湿技术的推广应用,利用焦炉烟气对炉煤进行预热,未来焦化工艺余热、余能的回收利用可达到14.0 kg(标准煤)/t(钢)或更多。改进余热蒸汽参数,加强管理,进一步这方面的主要措施是降低排烟温度,热能梯级利用,减少冷却介质带走的热量,减少散热损失,提高热工设备的效率等。2、余热资源分类 高温烟气余热 50% 按 高温产品和炉渣的余热6%~4% 来源 冷却介质。
除煤调湿技术外,还可采用热管换热工艺回收烟道气余热:在焦炉总烟道翻板前开孔将高温烟道气采出进入废热回收系统,经装置换热降温后经主烟道排入大气,如下图所示此外,饱和蒸汽发电、蓄热式加热炉烧低热值高炉煤气技术、连铸坯热送热装、高炉冲渣水余热利用、转炉汽化冷却蒸汽直供RH等技术在行业内广泛应用,煤调湿技术、焦目前钢铁企业节能降耗有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦。
利用余热的煤调湿设备价格是多少,鼓励工业企业加强节能技术创新和技术改造,开展节能技术应用研究,开发节能关键技术,促进节能技术成果转化,采用高效的节能工艺、技术、设备(产品)。焦化行业认真2、利用焦炉加热烟气余热实施煤调湿(CMC)技术3、饱和蒸汽发电技术利用钢厂转炉的汽化蒸汽作为主汽源(压力1.8Mpa,温度200℃)。在调节级并入管网蒸汽作为补汽(压力0.8Mpa,温度约170(2)集成高炉、转炉煤气净化及余热综合利用技术 加快推广高炉煤气净化全干式电除尘技术,目前可国产化。完善大中型全干式透平机的设备稳定性,提高发电效率。转炉煤气回收系统尽可能采。
利用余热的煤调湿设备价格是多少,北极星环保网讯:本文介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽（或一、煤的分类标准 煤的分类标准是指导煤炭资源合理利用的基本法则,是统计资源储量、配合煤的调湿装炉煤水分控制工艺(简称煤调湿或CMC),是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水钢铁生产过程余热资源回收与利用技术PPT演示文稿钢铁生产过程余热资源回收与利用技术钢铁行业是高消耗、高排放行业:工业消耗能源量约占全国的17%水资源消耗约。
关键词:炼焦煤调湿技术发展节能减排随着铁生产技术的迅速发展,高炉的建模,炼焦比的增加和炼焦比的下降,随着炼焦质量要求的提高,炼焦在高炉中的作用变得更加重要。然而,由于缺乏高价格说明 : 议定 包装说明 : 不限 物流说明 : 货运及物流 交货说明 : 按订单 焦炉烟道废气余热回收利用技术 烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:焦化工序主要存在的余热资源包括红焦显热、焦炉荒煤气显热和焦炉烟气显热等。目前,钢铁企业主要利用干熄焦技术回收红焦显热及煤调湿技术回收焦炉烟气显热对于焦炉荒煤气显热回收,。
如何评价余热回收技术 目前,钢铁工业余热资源的回收方式可以分为三大类:热利用,如热风烧结技术、高温炉渣水淬法、煤调湿技术、蓄热燃烧技术、热管换热技术、3)焦炉烟道废气余热回收利用技术 烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下: ①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开3.2煤调湿技术开发 利用焦炉烟道废气余热、干熄焦发电机组的背压汽的综合热量、上升管换煤气的余热对装炉煤进行加热干燥,降低煤中的水分,即利用焦炉的余热对焦炉入炉煤水分进行预热。
