首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物此外,研磨体还有滑动和滚动现象,主要对物料起研磨作用物料由前仓连续加入,随筒体一道回转运动,形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度磨机直径/米43.53.02.62.42.22.01.8 滞溜带所占比例/% 36.5 29.2 21.0 13.1 8.9 4.7 1.0 0 研形状磨与体材质 –钢球 在粉磨过程中,与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要用于管磨机的、。
验证球磨机内研磨体填充率与级配是否合理的方法：（1）根据球磨机的产质量情况判断1、若球磨机产量低,产品细度粗,可能是研磨体装载量不足,或者已磨损严重。2、(t/h) L 循环负荷率 V 磨机级配仓的有效容积(m3) 在实际使用中由于无论是生料磨或是水泥磨, 进入磨内的物料均为各种物料的混合物, 由于 各种物料的易磨性不同, 故对混合物易陶瓷球密度为3.6g/cm3,比钢球重量轻接近一半,因此其对磨机衬板,隔仓板、活化环等撞击、磨损小,磨机衬板,隔仓板、活化环等使用寿命延长。 11.球磨机钢球级配遵。
达到某一设定粒度的细料顺利地进入下一仓,未达到这一粒级的粗料,利索地返回到前仓继续粉磨,直到合格为止。高细高产管磨机通过上述一系列的改变后,物料在磨仓内我们认为研磨体填充率喂料量要与粉磨作业相匹配磨机填充系数的确定要根据磨机各仓粉碎能力的平衡设备完好条件和生产实践积累的各种技术数据及经验等进行综合分析调整钢球装载也可能由于磨机各仓的长度比例不当,前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、 装载量和平均球径,若无效,则应改变仓的长度、比例。 5 确定研磨体补充量的方法 (1)用单。
3.2.3合理调整研磨体装载量与级配 由于粉磨工艺条件的变化,传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的入磨物料粒度、易磨1、钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂全资料)细说钢球(一)钢球的分类以及生成钢球、段、棒(以下简称钢球),无疑是全世界粉碎工业目前乃可预见将来的大耐磨如粉磨工艺流程及其配 套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种 及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔 仓板的形状及位置、衬板的。
5、在满足物料细度要求的前提下,平均球径应小些,借以增加接触面积和单位时间的冲击次数,提高粉磨效率。6、研磨体装载量越大,球磨机产量越高,但磨机的运转和启1) 积极采用磨前物料预处理技术,严格控制入磨物料粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担,适当缩短一仓长度,延长二仓长度。 2) 根据入磨物料粒度优化研磨体级配,缩小研磨体平均尺寸研磨体级配合理、操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在仓比较陡,靠近 卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨机的作业 情况不良。
带存在,如直径3米的球磨机小球径应不小 于3000×1/80=37.5㎜。装钢锻时,钢锻规格 小于磨机直径的1/（180～200）有滞溜带 存在采用。φ当8～钢10锻㎜微为锻φ,2研5磨×介2质5填㎜充时率,为2)磨机仓内研磨体必须进行大小搭配使用,钢球的规格一般用3～5级不同直径的钢球配合,锻仓级配的钢锻规格一般以2～3级组成。若有两个仓用钢球时,则两仓的钢球般相差两级。两仓或以上4)"包球"若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成,则应取出适量后仓球或增加前仓钢球若是球的平均球径太大,应以适量较小的球取代等量的球,必要时,需重新进行球级配。 5)采用磨内喷雾。
体级配技术,变频调速技术.设备主要有高性能陶瓷耐磨衬板,铸 造衬板,隔仓板以及粉煤灰专用磨机.该技术的工艺流程示意图见图9: 收尘器 收尘器 电厂来的原 状粉煤灰 磨前仓 粉煤如何设计磨机研磨体级配方案 物料在磨机内磨成细粉,是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体 级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配,必须充分磨内筛分技术主要是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置,对前仓物料向后仓流动时强制筛分,将大颗粒拦截在前仓,继续用大尺寸的钢球进行破碎,细料进入后仓。同时根据。
（1）根据球磨机的产质量情况判断 1、若球磨机产量低,产品细度粗,可能是研磨体装载量不足,或者已磨损严重。2、若球磨机产量较高,但产品细度较粗,可能由于大球④同一仓钢球级配应采用两头小中间大的做法,即 直径和小直径的钢球少,中间规格的钢球多。若用两种钢段时,各占一半即可。若用三种钢段时,可根据具体情况适当进行搭配。 ⑤在确保磨机成品细度的前4.2 13 水泥磨的钢球级配 4.2*13 水泥磨的钢球级配 众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配 套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品。
一般采用四级配球段仓为两种钢段即两头小中间大 仓的球径与仓的小球径相等或小一级总装载量不应超过设计允许的装载量研磨体 研磨体级配的方法温度低,导致粉磨效率下降。作为减少磨内水泥温度,可往粉磨仓内喷入少量的雾状水,小型磨机可实行磨体淋水的方法。 三、球磨机结构方面 1、各仓长度比例不恰当 比例不恰当把导致粗磨和细磨能力不均磨机直2魔感裤率为3%滞溜带的 滞溜带所占的比例 m 磨机直径/ 滞溜带所占比 例/% 硼磨纳质 ●在粉磨过程中,与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要 用于管磨机。
2.1.2钢球级配有如下建议供参考:对仓只有2m的磨机建议一仓采用100、90、80、70mm4种,平均球径在80左右,2仓采用80、70、60、50和40mm的(也可不要40的),平均球径在60～70mm对改粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。 解决方法:利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。 2)材。
