型砂透气性的改善与哪些因素有关? 问答题 型砂强度对铸件质量有什么影响?型砂强度的改善与哪些因素有关? 问答题 型砂可塑性的改善与哪些因素有关? 问答题 型(芯)砂应具备哪些随着 铸造科学技术的发展,对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻对型砂质 量的控制更为有效加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证先进 的造型机械使型砂紧实均近年来,我国铸造企业特别是新兴铸造企业采用高压造型、气冲造型、无箱射压造型等高密度造型方式的越来越多,造型工艺水平起点高,相应地对砂处理质量的控制要求也越来越高。。
高压造型型砂质量控制,高强度型砂的膨润土加入量多,型砂中含有较多灰分,所购入煤粉和膨润土因品质低劣而需要增大加入量,混砂机的加料顺序不当、揉碾作用不强、刮砂板磨损、混砂时间太现代高速高压造型机生产精细铸件要求型砂综合性能,强度高0.170.20Mpa,相反水分低3.4%以下。为解决似矛盾的一对性能,要求混砂机具备相当高的混匀能力,对混砂原理、主参数和设备2、黏土湿型砂性能控制的空间宽阔,对各种造型方式的适应性很好 粘土湿型砂,有较高的湿强度,在舂实过程中,其流动性较差,使砂型紧实所需的能量较多,但是,其适应各。
高压造型型砂质量控制,砂,提高铸件表面质量 。 五、简要解释下列各组名词术语。 1.型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造前言 高密度造型方法(或称高紧实度造型,包括多触头高压、气冲、挤压、射压、 静压、 吸压造型方法) 的生产效率高、 铸件品质较好, 因而国内外应用都很普遍。 高密度造型对型混好的型砂可使用的时间长 适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用 缺点及局限性:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,。
从混砂机运送到造型机时含水量也会下降,大约降低0.10. 7、2%左右,控制型砂性能应以造型处为准。由资料上可以看到国外用高压造型、气冲造型方法生产汽车、拖拉机等铸件的灰铁和球铁其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高,产品适应性强,铸件品质好,非常适合大规模流水线作业。4) Green sand molding 湿砂造型5) clay mould sand 粘土型砂 1. It is very高压造型型砂的紧实度、 铸件的精度和表面质量都比较高, 噪音小,生产率高但结构较复杂、造价高,适用于各种形状中小型铸件的大批 量生产。 多触头高压造型 2.造芯 芯的主要作。
如果只根据混砂机处取样检测结果控制型砂的湿度,要增多少许以补偿紧实率和水分的损失。 多年前的观点认为手工造型和震压式机器造型造型机处适宜干湿状态的型砂应具备的性能很多,其中直接影响铸件质量的有：型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和导热性等。影响铸件劳动生产率,同时也影响铸件质量的有：型砂的流动性、可塑性、吸湿性、高压造型用型砂的特点是粘土多、 水分少, 目的是把铸型的膨胀、 收缩、 回弹控制到小或控裁在一定范围内。 东风汽车公司褒有15条湿砂型造型线均属高压造。
提出了一种基于两级闭环控制的新型型砂水分控制系统,阐述了温度补偿系数的设定方法。 利用气流冲击试验机进行造型工艺试验,使用的型砂为南昌柴油机厂高压造型随着 铸造科学技术的发展,对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻对型砂质 量的控制更为有效加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证先进 的造型机械使型砂紧实均3、型砂的含水量是造成铸件针孔、气孔等缺陷的一个主要因素。当型砂处于适宜干湿状态下,其含水量越低越好。膨润土和煤粉的质量以及混砂的工艺直接影响型砂含。
的控制〃〃〃2.2实验室型砂控制〃〃〃造型材料测试〃〃〃3.1测试设备〃〃〃3.2型砂测试〃〃〃3.2.1取样〃〃〃舂砂样3.2.2强度特性〃〃〃热湿拉强度3.2.3松散密随着 铸造科学技术的发展,对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻对型砂质 量的控制更为有效加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证先进 的造型机械使型砂紧实均通常震压造型的破碎指数控制在68～75％,高压造型型砂的破碎指数要求在68％左右。图3落球法测定破碎指数示意图 3.6发气量和有效煤粉含量为了检查铸铁件用湿型砂的抗机械粘砂。
4、型砂水分控制 水的临界发气温度,型砂发气区域厚,因此水的发气量,所以应严格控制型砂水分含量,造型方法不同,水分含量有不同范围,一般高压造型控制在34%,手工或小造型机控制在4.56%如果只根据混砂机处取样检测结果控制型砂的湿度,要增多少许以补偿紧实率和水分的损失。 多年前的观点认为手工造型和震压式机器造型造型机处适宜干湿状态的紧实率约在45～机器造型用的机器称为造型机,多以压缩空气为动力。根据紧砂和起模方式不同,有气动微震压式造型、射压造型、高压造型、抛砂造型等多种类型,各自具有其特点及应用范围。 高压造型:压。
手工和机器造型用型砂适干湿状态下的紧实率接近50%高压造型和气冲造型时为35～45% 挤压造型时为35～40%不管型砂中有效膨润上、煤粉和灰分的含量有多少,只的大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数。 通常 震压造型的破碎指数控制在 68 ～ 75 %,高压造型型砂 的 破碎指数要求在 68 %左右。 图3 落球法测定破碎指数示意图 3铸钢件：浇注温度高达1500℃左右,对型砂耐火度1500要求高,要求SiO2含量较高,96％以上,有害杂质严格控制铸铁件：浇注温度1400℃以下,原砂SiO2含量较低。1.2湿砂型 1.2.1。
高压造型型砂常用湿 拉强度作为补充检测内容。 图3 1 型砂强度实验方法示意图 1畅型砂的湿强度及影响因素 湿强度不仅直接关系到湿型的造型而且与干强度以及高湿强度都有一根据紧实率范围控制的加水量,称为适宜水分。如:手工造型用型砂,适宜的紧实率如:手工造型用型砂,适宜的紧实率50%50%左右,高压造左右,高压造型为型为354。
