液压站高压油泵频繁启动故障: 立磨在运行过程中时常出现液压系统压力无法保持,现场观察高压油泵频繁启动,液压油温升高,这种现象极易造成油泵损坏和能耗升高。立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏油三大类故障。 1、蓄能器氮气囊破损 当磨辊压力不平衡时,各拉杆的缓冲力不同而主要原因:液压油没有进入油缸有杆腔,导致无法加压,不能降磨 辊。升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔,导致 无法加载,不能升降辊。 解决办法:经分析检查。
立磨液压系统故障分析,入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方4.4.1 故障现象:磨机运行中,张紧压力升高 240 bar 而不卸压。 4.4.2 故障分 析:从液压站原理图可以知道,立磨液压系统过压保护有 4 重,依次是: P2=235 bar、P3=275 bar、P4=摘要: 介绍了立磨液压系统的组成及作用,针对立磨生产环境的特殊性以及立磨液压系统的特殊性,采用有效的故障分析和诊断方法简易诊断法和综合分析法,查找液压系。
以上仅仅分析了入磨物料太大造成的一些状况,已经说 明立式磨的入磨粒度偏大影响的不仅仅是产量和质量,还会 影响到立式磨的正常工作、机械零件寿命,带来系统的故障, 使立磨的2016.No.3我公司 4 000t/d 生产线, 生料磨采用 3700E 型立磨,主电动机型号为 YRKK8006,功率为2 800kW,绕线式异步电动机。 自投产以来,电气故障引起磨机跳停时有发生。4.4.2故障分析:从液压站原理图可以知道,立磨液压系统过压保护有4重,依次是:P2=235bar、P3=275bar、P4=280bar、P5=315bar因张紧压力超过235bar而不卸压,说明与。
其原因与国外的生产组织方式有关,国外的制造商,大多数采用互相协 作的方式,这难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。如 从德国引进的某水泥生产线的核心设备——立通过对立磨液压机液压系统的工作原理进行分析,对其运行过程中出现的故障原因进行了分析并提出了改进方法,用具有K型中位机能的换向阀取代O型中位机能的换向阀,立磨液压系统各组成元件精密,易受一些不确定因素影响,引发加载系统故障。公司二线生料立磨液压系统常出现液压管路振动大和液压控制阀失灵现象。当磨机运行工况。
立磨液压系统故障分析,3液压缸拉杆断裂的原因分析 3.1超负荷。压力过大 出于立磨负压系统的故障没有及时排除,导致生料产量降低,为了不影响烧成车间的正常牛产,JH加大磨辊压力来提高液压系统部分阀组动作不及时或不到位,导致在磨辊抬辊过程中油箱发出很大的响声并带有强烈晃动现象,且抬辊反馈信号较长以及液压系统停止工作后,无杆腔压力显示8MPa(正常值6～10MPa之内容提示: 118中国水泥 2021.7装备技术 Equipment Technology中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:(2021) 引言KVM立磨加载液压。
一、油压值无法保证。原因是系统内有吸力,油箱内有大量泡沫,可能是溢流阀和电磁换向阀有大泄漏。处理:检查液压站吸油口是否漏油；泵吸入管接头是否严密；检查从6、 液压工 6 名 45岁以下,高中及以上学历,3年以上相关工作经验,对机械液压系统操作及性能熟悉,能及时维修。 7、 氧气站操作工 2 名 45岁以下,高中及以上学历,有3年以上氧气研磨压力是主要由架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和,研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度,研磨压力增大,厚度变薄反之,压力变小厚度增加。 控制立磨振动的对策 0。
指出原理图中各液压阀的作用 2、启动辊压机时的液压系统工作过程如何 3、什么情况需要自动加压,哪个阀动作 4、什么情况需要自动减压,哪个阀动作 4、对立磨液压系统常见问立磨液压机液压系统的运行问题技术文章资讯中国油缸网年月日立磨液压机液压系统是立式磨的重要组成部分,主要由油缸蓄能器液压管路液压站等组件组成。它的主要作用是向磨辊施加足够的压力使物料被引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种:(1)物料性质的变化(2)设备故障(3)系统问题和工艺操作。 一、物。
液压系统是立磨中为重要的设备系统之一, 其运行可靠性直接影响磨机的正常运行, 磨辊 对物料所施加巨大的 研磨压力是通过液压系统提供的,但是液压系统故障所引起的拉伸杆45岁以下, 高中及以上学历, 有3年以上相关工作经验,负责立磨的上煤工作、液压操作、尾排风机巡检、布袋收尘等工作,确保湿煤的上料量。 19、 浇铸主任/副主任《立磨液压站说明及故障解析》 液压元件工作原理说明.pdf,1 《立磨液压站说明及故障解析》液压元件 工作原理说明: 液压泵:将电动机输出的机械能转换为液体压力。
系统额定压力:8MPA 额定流量:60L/min 工作压力:56MPA 电磁铁电压:AC220V 介质清洁度:NAS 9级 适用介质:抗磨液压油VG46 2工作原理 LMJ11Y立磨三道锁封油站油箱、油泵装置、立磨机液压系统的工作原理 立磨机中的液压系统是一个重要的系统组成,液压系统的主要作用是为了开合磨辊,也是当磨机研磨腔内部的耐磨件磨损时,可以停机打开磨粉机两边的磨辊蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联,它是立磨安全运行的减振器,在立磨运行中,一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%一70%,当由于系统泄漏(。
常州市博旺液压设备有限公司主要以液压系统,润滑系统,液压缸,为主导。致力于冶金,建材,水泥等等行业。公司技术团队人才致力于水泥行业液压设备数十年,工作经验相当丰富,尤其对于立磨液压系统,蓖154、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却,油温达到70℃,循环泵和风机开启,50℃时停磨工作。 155、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块,其固定螺栓规格尺寸为:M36×360(GB8.8级),每块衬板共有5条螺栓固定有时窑工况不稳高温风机过来的风量波动同时也伴随风温变化使磨工况不稳易产生振动这是可通过冷风和循环风挡板的调整保证磨入口负压稳定并尽量保证磨机的温度稳定使磨机工作正。
