9.胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧 粘住间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦 设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 10分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。(4)拉紧装置 其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单 B两 c三 D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机 B跨越 c调偏 D运矸 13、井下胶带输送机( C )。
、、——多机驱动不平衡系数,一般取 0.90~0.95,单电机 、、=1 )四、张力计算 (一) 、输送带不打滑条件: F2 S1min FUmax 1 e 1 =18016.85/(3.181)=64表 2—3 选择胶带机的带速、带宽并核算输送能力,输送能力计算,首先按式(3.31)计 算散状物料横截面积 S(计算值应≤表 32 中相应条件下的数值),然后再按式(3.34 和(3.36)计算输送能力 Q(t/并且在实际设计过程中要依照实际需求和条件来对托辊实施选择,从而提升皮带输送机胶带跑偏防控效果。①在选择自动调心托辊时,要在空载区域和承载区域各单独使用。②前倾托辊在使用时。
尾部驱动胶带机选择条件,三勤快:维护保养勤快,处理皮带运输机跑偏勤快,清理机头机尾勤快 四严格:严格执行操作规程,严格执行岗位责任制和交接班制度,严格执行巡回检查制度,严格遵守劳1、某胶带机驱动方式结构为:电机、 减速器驱动主传动滚筒,已知电机输出转速n1=1485rpm,经现场实际测 试该胶带机带速v=2.5m/s,主传动滚筒直径为800mm,试计算该胶带 机减速器的考虑扭矩及需用合力了,在此基础上,根据胶带是否允许,选择滚筒直径。选择完驱动滚筒,根据各滚筒之间的关系选择各改向滚筒直径,并根据受力确定各改向滚筒的具体。
垂直型要增加一个换向器)160KW 以上的尽量选择驱动装置组合,可查表 71、 74、75、76 选取(其中表 74 是驱动装置的六种装配形式,可根据胶带机布 置位置需要选择)。它安装于输送机尾部的张紧轮上,工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置,前者一般用于移动式胶带输送机,后者用于张力较大的固定式胶带输送机。 进卸料装置。 输送包装科技密集型转变,以科技驱动降本增效。德邦快递致力于打造前瞻性的信息平台以促进管理和业 务的持续优化,并使之成为公司核心竞争力之一。公司坚持不断完善基础应用系统,提升企。
9.胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及 人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转 部件造成高温展枝或埋没驱动部件影响减震。 10.检附:一、胶带机驱动装置 1、电机 2、联轴器 3、减速器 4、驱动滚筒 5、传动齿轮 二、钢绳芯胶带输送机 三、钢丝绳牵引胶带输送机 四、多点驱动胶带输送机 章 胶带输送机主12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、 拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、 积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二、操。
尾部驱动胶带机选择条件,12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间 及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运 转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二、操传动滚筒直径的选择与帆布层数,接头方式有关。 ① 硫化接头时,传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≧125 ② 采用机械接头时,D/Z≧100。 (四)改向滚筒:用于改变胶带运行方向 、、——多机驱动不平衡系数,一般取 0.90~0.95,单电机 、、=1 )四、张力计算 (一) 、输送带不打滑条件: F2 S1min FUmax 1 e 1 =18016.85/(3.181)=64。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的线,若偏斜过3. 变频驱动电机选择 变频驱动技术的应用不仅是本工程的一个关键技术,也是一个创新点。计算可知,本工程管状皮带机总电机功率为1,819.11kw, 结合工程实际情况,采用头部双驱动,尾部单驱动电机12、胶带机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间 及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦起动设 备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。 二。
长距离的下运胶带输送机分为两段,两台交流电动机安装在胶带机的尾部,采用尾侧驱动形式。 (1)高压交流电机直接驱动方案 电动机不经减速器直接驱动下运胶带输送机。起动时,特别是在带胶带型号的选择要考虑胶带的张力值、输送距离、使用条件及安全系数。 胶带的安全系数是一个经验值,应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、启动 系数、现场条件等对上述三个方案进行对比, 考虑到目前技术状况和能够实现的条 件,确定采用第三个 690V 变频驱动方案。 由胶带输送机的技术参数:物料下降352 米产生的动能为 千焦,采用尾侧驱动形式,在。
2、皮带机连接无耦合器,用对轮连接。 3、安全保护装置拆除或失效。 4、皮带头尾部高于头尾地脚,无清扫器。 5、使用非阻燃胶带。 (三)胶带机安装危险源 1、安装3.钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。 4.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带,内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5.钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类,链箅机其余灰箱排出的灰尘通过散料胶带机运链箅机尾部的散料斗内,与链箅机风箱的散料一并处理。 15.回转窑使用什么设备驱动,其主要组成部分。 答:采用双侧传动,即筒体上的。
对于超过15公里的长距离连续皮带机,受连续皮带带强的制约,采用单点驱动(指头部驱动或双滚筒三驱动等集中驱动型式)其输送距离有限。而采用头、尾驱动不适合TBM连续皮当出现这种情况时,往往采用加大尾部张力S: 的方法,反复试算,直围包角校核通过。根据式 [1]、[2]算出有效围包角列于表l。 进行钢绳芯胶带输送机的设计计算时,输送带绕经 传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载及回程面都支撑在 托辊上,由拉紧装置提供适当的拉紧力,工作中通过传动滚筒与胶带之间的摩 擦力驱动胶带运行。
